Kas ir 440A nerūsējošais tērauds?)
440A tērauds ir martensīta nerūsējošais tērauds, kas pazīstams ar lielisko cietības, nodilumizturības un labas izturības pret koroziju kombināciju, padarot to populāru nažu asmeņiem, ķirurģiskiem instrumentiem un gultņiem, piedāvājot izcilu malu noturību un izturību salīdzinājumā ar pamata nerūsējošajiem tēraudiem. Tam ir mazāk oglekļa nekā tā radiniekiem 440B un 440C, nodrošinot vislabāko izturību pret koroziju 440 saimē, bet nedaudz zemāku cietību, lai gan pēc termiskās apstrādes tas joprojām var sasniegt augstu cietību (aptuveni 56–59 HRC).
Materiāls līdzvērtīgs 440A)
440A nerūsējošais tērauds (AISI 440A, SAE 51440A, UNS S44002) ir martensīta nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu, kas pazīstams ar savu augsto cietību. Tā līdzvērtīgās kategorijas ietver AMS 5631/5632, ASTM A276, QQ-S-763 un japāņu SUS440. To izmanto nažu, vārstu, gultņu un medicīnas instrumentu ražošanā, piedāvājot gan izturību pret koroziju, gan lielisku malu noturību.
AISI 440A - AMS 5631 - AMS 5632 - ASTM A276 - ASTM A314
ASTM A473 - ASTM A511 - ASTM A580 - QQ S763 - SAE 51440A
FED QQ-S-763 - MIL SPEC MIL-S-862 - SAE J405 (51440A)
440A nerūsējošā tērauda ķīmiskais sastāvs)
440A nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Elastības robeža (@ deformācija 0,200%)
|
|
|
|
|
|
|
|
Pārrāvuma pagarinājums (50 mm)
|
|
|
|
|
|
|
Iespējamas alternatīvas markas 440 tēraudiem)
|
|
Iemesli, kāpēc to izvēlēties
|
|
|
Nepieciešama nedaudz mīkstāka šķirne ar lielāku izturību pret koroziju
|
|
|
Nepieciešama augsta mehāniskā apstrāde ar tādu pašu cietību un rūdīšanas spēju kā 440C
|
|
|
Nepieciešama mazāka izturība un cietība nekā jebkurai no 440 pakāpēm
|
|
|
Nepieciešama augstāka apstrādājamība, un daudz zemāka cietība un izturība joprojām ir pietiekama
|
Kāda ir 440A nerūsējošā tērauda cietība?)
Pēc atbilstošas termiskās apstrādes 440A nerūsējošais tērauds var sasniegt augstu cietību, parasti aptuveni 55–58 Rockwell C (HRC). Daži avoti norāda, ka tā maksimālā standarta cietība var sasniegt 56 HRC, vienlaikus saglabājot optimālu stingrību. Tāpēc tam ir lieliska nodilumizturība, un tas ir piemērots tādiem lietojumiem kā nažu asmeņi un ķirurģiskie instrumenti.
Kādas ir atšķirības starp 440A un 440C nerūsējošajiem tēraudiem?)
Galvenā atšķirība starp 440A un 440C ir to oglekļa saturs. 440C ir ievērojami augstāks oglekļa saturs nekā 440A (0,95–1,2% pret 0,6–0,75%), padarot 440C cietāku, nodilumizturīgāku un spēj ilgāk saglabāt asāku malu. Savukārt 440A par prioritāti izvirza izturību pret koroziju un elastību, ir vieglāk asināms, taču tas ir mīkstāks un nav piemērots smagam darbam. Īsāk sakot, 440A ir piemērots budžeta virtuves nažiem, savukārt 440C tiek izmantots augstākās klases asmeņiem un lielākai izturībai.
)
Kādas ir līdzvērtīgas 1.4116 tērauda markas?)
Tērauds 1.4116 ir vācu martensīta nerūsējošais tērauds, labāk pazīstams kā X50CrMoV15 (EN standarts), kas līdzvērtīgs AISI 420MoV un dažreiz tiek uzskatīts par AISI 440A variantu. Citas līdzvērtīgas kategorijas ietver ķīniešu 5Cr15MoV un dažādus GOST/NF standartus.
Kādas ir atšķirības starp 440A un EN 1.4116 nerūsējošo tēraudu?)
440A un EN 1.4116 (X50CrMoV15) ir līdzīgi martensīta nerūsējošie tēraudi ar augstu oglekļa saturu, bet 440A prioritāte ir izturība pret koroziju ar zemāku oglekļa saturu (0,60–0,75%), savukārt 1.4116 pievieno molibdēnu (Mo) un vanādiju (V), lai uzlabotu nodilumizturību (H5 un vanādiju (V)). 1.4116 parasti ir labāks nažu malu noturēšanai, lai gan 440A nodrošina izcilu izturību pret koroziju, jo nerūsējošajam tēraudam, ko bieži izmanto virtuves traukos, ir augstāks oglekļa/hroma līdzsvars.
Pašlaik GNEE noliktavā ir 440A nerūsējošais tērauds, tostarp: plāksnes, loksnes, spoles, siksnas, caurules, stieņi un stieples. Turklāt mēs piedāvājam dažādas virsmas apdares, no kurām izvēlēties, piemēram: Nē. 1, 2B, 2D, BA, Nē. 3, Nē. 4, HL, Nē. 8, ar smilšu strūklu utt.
Mēs garantējam 100% kvalitāti. Mēs nekad nepiegādāsim mūsu klientiem bojātus produktus. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai pielāgotu vajadzīgās produkta specifikācijas, tostarp formu, stāvokli, virsmas apstrādi un apstrādes metodes.
