Kāpēc korpusa un cauruļu siltummaiņos dažas nerūsējošā tērauda caurules joprojām cieš no starpkristālu korozijas, veiktspējas pasliktināšanās vai pat priekšlaicīgas atteices pēc metināšanas vai ilgstošas darbības augstā temperatūrā? Kritiskais faktors ir tas, vai materiāla termiskā apstrāde, kā arī tā izmēru precizitāte un virsmas kvalitātes kontrole patiešām atbilst stingrajām inženiertehnisko lietojumu prasībām.
Mūsu ASME SA213 TP321 caurules korpusa un cauruļu siltummaiņiem ir īpaši izstrādātas augstas temperatūras apkalpošanai un metināšanas apstākļiem. TP321 ir ar titānu stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds; Stingri kontrolējot titāna saturu (parasti Ti, kas ir lielāks vai vienāds ar 5 × C), tas efektīvi kavē hroma karbīdu veidošanos, tādējādi novēršot starpkristālu korozijas risku. Tas padara to īpaši piemērotu augstas temperatūras siltuma apmaiņai un vidēm ar biežu termisko ciklu.
Attiecībā uz termisko apstrādi visas mūsu TP321 caurules tiek pakļautas standarta šķīduma atkausēšanas procesam. Šis process, ko parasti veic temperatūrā no 1040 līdz 1100 grādiem, kam seko ātra dzesēšana, nodrošina pilnīgu karbīdu izšķīšanu un rada vienmērīgu un stabilu mikrostruktūru. Tajā pašā laikā tas mazina ražošanas un metināšanas laikā radušos atlikušos spriegumus, tādējādi uzlabojot materiāla ilgtermiņa uzticamību un izturību pret oksidēšanu augstas temperatūras vidē.
ASME SA213 TP321 caurule
Attiecībā uz izmēru pielaidēm un virsmas kvalitāti mēs stingri ievērojam ASME SA213 standartu. Mēs saglabājam ārējā diametra pielaides ±0,3% robežās un sienu biezuma pielaides ±10% robežās, nodrošinot precīzu pielāgošanos caurulītes-caurules loksnes montāžas laikā un efektīvi samazinot noplūžu risku. Turklāt gan iekšējām, gan ārējām virsmām tiek veikta rūpīga apdare un tīrīšana, lai nodrošinātu, ka tajās nav katlakmens, eļļas atlikumu un piemaisījumu. Iekšējās virsmas raupjums (Ra) parasti tiek kontrolēts uz mazāku vai vienādu ar 0,8 μm, kas efektīvi samazina pretestību šķidruma plūsmai un samazina piesārņojuma tieksmi par aptuveni 15-20%, tādējādi ievērojami uzlabojot kopējo siltuma apmaiņas efektivitāti.
Ķīmiskais sastāvs
| Grāds | UNS | c | mn | J | Jā | Jā | Kr | Ne viens, ne otrs | Tu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0,08 maks | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0,04-0,10 | 2,00 maks | 0,045 maks | 0,03 maks | 1,00 maks | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 4(C+N)-0,07 |
Mehāniskās īpašības
| Grāds | Stiepes izturība, min. ksi (MPa) | Rašanās spēks, min. ksi (MPa) | Pagarinājums 2 collās vai 50 mm, min. (%) | Cietība | Šķīduma temperatūra, min. F grāds (grāds) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
Pielaides 321 nerūsējošā tērauda caurulei saskaņā ar ASTM A213
| Specifikācija | Nominālais diametrs | Pieļaujamās ārējā diametra izmaiņas (mm) | Pieļaujamā sienas biezuma variācija | Precīza garuma pielaide (mm) | Esejas | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Superior | Nolaist | Superior (%) | Zemāks (%) | Superior | Nolaist | |||
| ASTM A213 TP321 bezšuvju caurule katliem, pārsildītājiem un siltummaiņiem | Mazāk par 25.4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3175 | 0 | Saspiešanas tests |
| 25.4 – 38.1 t.sk. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3175 | 0 | Stiepes pārbaude | |
| 38,1 – 50,8 bez | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3176 | 0 | Uzliesmojuma pārbaude | |
| 50,8–63,5 bez | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | cietības tests | |
| 63,5 – 76,2 bez | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | 100% hidrostatiskais tests | |
| 76,2 – 101,6 t.sk. | 0,381 | 0,381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 bezšuvju cauruļu lietojumprogrammas
Piekrastes arhitektūras paneļi
Laivu piederumi
Ķīmiskie konteineri
Ieskaitot transporta izmaksas
Siltummaiņi
Pārbaudes prasības
Papildus standarta stiepes un cietības testiem obligātas prasības ir šādas:
Izlīdzināšanas/uzliesmojuma testi: lai garantētu caurules elastību un novērstu plaisāšanu izplešanās laikā.
Nesagraujošās pārbaudes (NDT): 100% inducētās strāvas (ET) vai ultraskaņas (UT) testi, kā arī hidrostatiskie testi.
Starpgranulārās korozijas testi: īpaši vērsti uz ASTM A262 prakses E prasību izpildi.
Materiālu pārbaudes sertifikāts (MTC): jāatbilst EN 10204 3.1 vai 3.2 standartam (trešās puses pārbaudes gadījumā).
Nesagraujošā pārbaude
Iepakojums un marķēšana:
Iepakojums sastāvēs no saplākšņa iepakojumiem vai kastēm, kas ietītas plastmasā un ietvers atbilstošus aizsardzības pasākumus, lai nodrošinātu drošu jūras transportu, vai arī tiks veikts saskaņā ar īpašām prasībām. Marķējumam jāatbilst specifikācijas A1016/A1016M noteikumiem un jānorāda, vai caurulei ir karstā vai aukstā apdare. Marķējumā, cita starpā, būs iekļauti standarti, pakāpe, izmēri, liešanas numurs un partijas numurs.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Vai TP321 ir obligāta stabilizatora atkausēšana?
A: ASME SA213 standarta prasība ir šķīduma atkausēšana (sildīšana līdz vismaz 1040 grādiem, kam seko ātra dzesēšana). Šo procesu parasti veic no 845 grādiem līdz 900 grādiem. Lai gan standarts SA213 to neprasa, ļoti agresīvai kodīgai videi vai ekspluatācijas apstākļiem, kur projektētā temperatūra pārsniedz 400 grādus, daudzi lietotāji pēc pasūtījuma īpaši pieprasa stabilizējošu atlaidināšanu, lai nodrošinātu, ka titāns efektīvi uztver oglekli.
J: Vai TP321 ir izturīgs pret hlorīda sprieguma koroziju (SCC) siltummaiņos?
A: Nē. Tāpat kā visi 300. sērijas austenīta nerūsējošie tēraudi, TP321 ir ļoti jutīgs pret hlorīda sprieguma koroziju. Ja cirkulējošais ūdens satur augstu hlorīda jonu līmeni, jāapsver dupleksa nerūsējošā tērauda (piemēram, S32205) vai sakausējumu ar augstu niķeļa saturu izmantošana.
Q7: Vai ir kādas īpašas prasības metināšanai TP321?
A: pildvielas metāla izvēle: parasti tiek atlasīti ER321 vai ER347 pildvielas metāli (stabilizēti ar niobiju).
Aizsarggāze: turpmākai attīrīšanai jāizmanto augstas tīrības pakāpes argons; Pretējā gadījumā titāna oksidēšanās izraisīs izdedžu veidošanos, tādējādi samazinot metinājuma šuves izturību pret koroziju.
