ASTM A105 ir visplašāk izmantotā oglekļa tērauda materiālu kategorija kaltu cauruļu detaļu, piemēram, atloku un kaltu maza diametra cauruļu veidgabalu, ražošanai. Šīs kategorijas oglekļa tērauda materiāls tiek izmantots apkārtējās vides un augstas temperatūras apkalpošanai spiediena sistēmās.
Tālāk ir norādīti daži komponenti, kas ražoti atbilstoši ASTM A105.
Atloki
vārsta korpuss
Kalti veidgabali, piemēram, elkonis, tee, sakabe utt.
Kalti spiedtvertņu komponenti, piemēram, pašpastiprināta uzgalis, sprauslas kakls utt.
Pēc pircēja dizaina
Tomēr šī standarta izmantošanai ir ierobežojumi. No A105 materiāla izgatavotā kaluma svars nedrīkst pārsniegt 4540 kg. Kalumiem, kas ir smagāki par 4540 kg, tie ir izgatavoti, izmantojot ASTM A266 standartu.
ASTM A105 materiāla īpašības
Kalšanai tiek izmantots tikai pilnībā iznīcināts oglekļa tērauda materiāls. Šis materiāls var būt stieņa vai stieņa formā, lai atbilstu dažādām kalšanas prasībām. Skatīt attēlu zemāk.
Pēc tam šo stieni sagriež garumā, kas nepieciešams, lai izveidotu atloku kalšanu. Noskatieties šo videoklipu, lai izprastu atloka kalšanas procesu. Jūs varat redzēt slēgto presformu atloku ražošanas procesu.
Zemāk esošajā attēlā ir redzami dažādi ASTM A105 izstrādājumi, piemēram, atloki, veidgabali, nipeļa kakls, pašpastiprināti zari, kurus izmanto tādās nozarēs kā nafta un gāze, naftas ķīmija, spēkstacijas utt.
Termiskā apstrāde ir būtiska visiem produktiem, kas ražoti saskaņā ar ASTM A105, izņemot tālāk norādītos;
150. klases un 300. klases atloka
Cauruļvadu sastāvdaļas NPS 4 un mazāk ar spiediena klasi 300 vai mazāk
Var izmantot šādu termiskās apstrādes metodi;
Atkausēšana - Atkausēšanas laikā materiāls tiks vienmērīgi atkārtoti uzkarsēts līdz temperatūrai, kas pārsniedz transformācijas diapazonu, un, pietiekami ilgi turot šajā temperatūrā, lēnām atdzesē līdz temperatūrai, kas ir zemāka par transformācijas diapazonu.
Normalizācija - Normalizējot, materiāls tiek vienmērīgi atkārtoti uzsildīts līdz temperatūrai, kas pārsniedz transformācijas diapazonu, un pēc tam atdzesē gaisā līdz istabas temperatūrai.
Normalizācija un rūdīšana
Rūdīšana un rūdīšana - Izmantojot šo metodi, materiāls vispirms tiek pilnībā austenitizēts un pēc tam nekavējoties atdzesēts piemērotā šķidrā vidē. Rūdītās armatūras tiek atkārtoti uzkarsētas līdz minimālajai temperatūrai 1100 grādi F un 590 grādi un pēc tam atdzesētas ar gaisu.
ASTM A105 materiālu ķīmiskais sastāvs
Skatiet zemāk esošo tabulu par ķīmisko sastāvu;
| Materiāls | procentuālā daļa |
|---|---|
| Ogleklis | 0,35 maks |
| Mangāns | 0,60–1,05 |
| Fosfors | 0,035 maks |
| Sērs | 0,040 maks |
| Silīcijs | 0,10–0,35 |
| Varš | 0,40 maks |
| Niķelis | 0,40 maks |
| Chrome | 0,30 maks |
| Molibdēns | 0,12 maks |
| Vanādijs | 0,08 maks |
| Kolumbija | 0,02 maks |
| Vara, niķeļa, hroma, molibdēna un vanādija summa nedrīkst pārsniegt 1,00%. | |
| Hroma un molibdēna summa nepārsniegs 0,32%. | |
| Par katru 0,01% samazinājumu zem noteiktā oglekļa maksimuma (0,35%), mangānam būs atļauts palielināt par 0,06% virs noteiktā maksimuma (1,05%), nepārsniedzot 1,35%. | |
ASTM A105 materiālu mehāniskās īpašības
Lai apstiprinātu materiāla stiprību un elastību, paraugam, kas ir izgriezts no termiski apstrādātā parauga kopā ar galaproduktu, tiek veikti stiepes un cietības testi. Nākamajā videoklipā varat redzēt, kā paraugam tiek veikts stiepes tests.
Pieņemamās mehānisko testu rezultātu vērtības ir norādītas tabulā zemāk.
| Minimālā stiepes izturība | Izturība pret ražu min. | Minimālais pagarinājums | Platības samazinājums, min. | Cietība | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Paraugu skaits Pārbaudes prasības
Stiepes pārbaude tiks veikta katram kalto detaļu lējuma skaitam.
Viens testa paraugs katram siltuma skaitlim, ja visu partiju termiski apstrādā vienā partijā. Pretējā gadījumā katrai termiski apstrādāto detaļu partijai būs viens testa paraugs katram siltuma skaitlim.
