Vai, strādājot ar 1.4845 nerūsējošā tērauda cauruli, rodas metināšanas bojājumi vai karstas plaisas? Pat augstas kvalitātes materiāli var saplaisāt metināšanas laikā, ja netiek ievērotas atbilstošas procedūras. Iepirkumu speciālistiem, inženieriem un ražošanas komandām ir ļoti svarīgi izprast galvenos cēloņus un preventīvos pasākumus, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību augstas temperatūras un pret koroziju izturīgiem lietojumiem.
Kas ir 1.4845 nerūsējošā tērauda caurule?
1.4845 nerūsējošais tērauds, kas pazīstams arī kā Lai gan tam ir lieliska izturība pret koroziju un mehāniskā izturība, tas ir arī jutīgs pret karsto plaisāšanu (sacietēšanas plaisāšanu) metināšanas procesā, ja tas netiek pareizi apstrādāts. Metinātā metāla un karstuma ietekmes zona (HAZ) rada vislielāko risku nevienmērīga dzesēšanas ātruma un liela termiskā sprieguma dēļ.
Kā novērst karsto plaisāšanu, metinot 1.4845 nerūsējošā tērauda cauruli?
1. Kontrolējiet priekšsildīšanas un starpgaitas temperatūru
Iepriekšēja uzsildīšana palīdz samazināt termiskos gradientus un samazināt atlikušo spriegumu. Lai gan 1.4845 nerūsējošajam tēraudam parasti nav nepieciešama ļoti augsta priekšsildīšanas temperatūra, stabilas temperatūras uzturēšana starp gājieniem (parasti no 150 līdz 250 grādiem atkarībā no biezuma) palīdz novērst lokālu pārkaršanu, kas ir izplatīta karstās plaisāšanas izraisītāja.
2. Izmantojiet atbilstošus pildvielas materiālus
Izvēloties saderīgu pildmetālu, piemēram, AWS ERNiCrMo-3 vai līdzvērtīgu, tiek nodrošināts, ka metinātajam metālam ir līdzīgs termiskās izplešanās un sacietēšanas koeficients. Zema oglekļa vai stabilizēta tērauda izmantošana var vēl vairāk samazināt sacietēšanas plaisāšanas risku metinātajā šuvē.
3. Metināšanas parametru optimizācija
Siltuma padeve: izvairieties no pārmērīgas siltuma padeves, jo tas paplašina metināšanas baseinu un palielina plaisāšanas iespējamību.
Metināšanas ātrums: saglabājiet nemainīgu metināšanas ātrumu, lai izvairītos no nevienmērīgas sacietēšanas.
Daudzkārtu metināšana: biezu sienu caurulēm kontrolētas vairāku eju metināšanas tehnikas izmantošana ar atbilstošu dzesēšanu starp gājieniem var palīdzēt samazināt atlikušo spriegumu.
4. Atlikušo spriegumu samazināšana ar pēcmetināšanas apstrādi
Pēc metināšanas kontrolēta pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT) var mazināt atlikušos spriegumus karstuma ietekmētajā zonā (HAZ) un metināto metālu. Ātra dzesēšana pēc šķīduma atkausēšanas nodrošina vienmērīgu mikrostruktūru un samazina uzņēmību pret plaisāšanu. Mehāniskās spriedzes mazināšanas metodes, piemēram, kontrolēta vibrācija vai skrotis, var arī palīdzēt novērst atlikušo spriegumu.
6. Tīrības un virsmas kvalitātes uzturēšana
Piesārņotāji, oksīdi vai ieslēgumi metinātajā šuvē var darboties kā stresa koncentrācijas punkti. Pareiza virsmas tīrīšana, attaukošana un oksīdu noņemšana pirms metināšanas ir ļoti svarīga, lai novērstu plaisu veidošanos.
Praktisks gadījums:Naftas ķīmijas rūpnīcā siltummaiņa ražošanas laikā radās atkārtotas karstās krekinga problēmas ar 1.4845 cauruli. Pārejot uz iepriekš kvalificētu ERNiCrMo-3 pildvielas materiālu, kontrolējot starpplūsmas temperatūru 200 grādos un veicot atlaidināšanu pēc metināšanas šķīduma, iekārta pilnībā novērsa metinājuma plaisāšanu. Turpmākajās pārbaudēs defekti netika konstatēti, nodrošinot ilgstošu drošu darbību augstas temperatūras un korozijas apstākļos.
