ASTM A1045 strukturālā tērauda caurule parasti attiecas uz bezšuvju tērauda cauruļu materiāliem. Bezšuvju tērauda caurule ir sadalīta GB8162 un GB8163, kas ir divi Ķīnā plaši izmantotie standarti. Tomēr ASTM A1045 strukturālajai tērauda caurulei ir tikai GB8162, kas ir plaši izmantots materiāls apstrādei.
ASTM A1045 tērauda caurule ir plaši izmantota vidēja oglekļa rūdīta un rūdīta tērauda caurule ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām, zemu sacietēšanu un viegli plaisāt ūdens dzēšanas laikā. Mazas detaļas ir jārūdzina un jārūda, un lielās daļas ir jānormalizē, galvenokārt, lai izgatavotu augstas stiprības kustīgās daļas, piemēram, turbīnas lāpstiņriteni un kompresora virzuli. Vārpsta, zobrats, statīvs, tārps utt.
ASTM1045 oglekļa tērauda caurule satur aptuveni 0,45 procentus oglekļa, nelielu daudzumu mangāna, silīcija u.c., kā arī zemu sēra un fosfora saturu augstas kvalitātes oglekļa tērauda caurulēs.
Termiskās apstrādes temperatūra: normalizēšana 850, rūdīšana 840, rūdīšana 600. ASTM1045 tērauds ir augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds ar zemu cietību un ir viegli griežams. Veidni bieži izmanto kā veidnes, dībeļus, vadotnes utt., taču tai jābūt termiski apstrādātai. 1. ASTM1045 tērauds ir kvalificēts, ja tā cietība ir lielāka par HRC55 (līdz HRC62) pēc rūdīšanas un pirms rūdīšanas. Praktiskā pielietojuma augstākā cietība ir HRC55 (augstfrekvences dzēšana HRC58). 2. Karburēšanas un rūdīšanas termiskās apstrādes procesu neizmanto ASTM1045 tēraudam. Rūdītām un rūdītām daļām ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tās tiek plaši izmantotas dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, īpaši tajos savienojošajos stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās, kas darbojas mainīgas slodzes apstākļos. Tomēr virsmas cietība ir zema un tā nav nodilumizturīga. Detaļu virsmas cietību var uzlabot ar rūdīšanu un rūdīšanu, kā arī virsmas rūdīšanu. Karburēšanas apstrādi parasti izmanto lielas slodzes daļām ar virsmas nodilumizturību un kodola triecienizturību, un tās nodilumizturība ir augstāka nekā virsmas rūdīšanai un rūdīšanai, kā arī rūdīšanai. Tās virsmas oglekļa saturs ir 0.{13}},2 procenti, un tā kodols parasti ir 0.{16}},25 procenti (0,35 procenti īpašos gadījumos). Pēc termiskās apstrādes virsma var iegūt ļoti augstu cietību (HRC{20}}), un serdei ir zema cietība un triecienizturība. Ja karburēšanai tiek izmantots ASTM1045 tērauds, pēc dzēšanas kodolā parādīsies ciets, trausls martensīts, kas zaudēs karburēšanas apstrādes priekšrocības. Pašlaik oglekļa saturs materiālos, kuros izmanto karburēšanas procesu, nav augsts, un serdes stiprums var sasniegt ļoti augstu 0,30 procentus, kas lietojumā ir reti sastopams. 0,35 procenti nekad nav redzējuši nevienu piemēru un ir ierakstījuši tos tikai mācību grāmatās. Var izmantot dzēšanas un rūdīšanas procesu, kā arī augstfrekvences virsmas rūdīšanu, un nodilumizturība ir nedaudz sliktāka nekā karburizācijai. Ieteicamā tērauda 45 termiskās apstrādes sistēma, kas norādīta standartā GB/T699-1999, ir 850 °C normalizācija, 840 °C rūdīšana un 600 °C rūdīšana. Sasniegtās īpašības ir tādas, ka elastības robeža ir lielāka vai vienāda ar 355 MPa. Standartā GB/T699-1999 norādītā tērauda 45 stiepes izturība ir 600 MPa, tecēšanas robeža ir 355 MPa, pagarinājums ir 16 procenti, laukuma samazinājums ir 40 procenti un trieciena enerģija ir 39 J.
