Q1: Kādi ir izplatītākie tērauda veidi aparatūras veidnēm?
Visplašāk izmantotos metāla veidņu tēraudu veidus, ja tos klasificē pēc to veiktspējas, var aptuveni iedalīt 6 kategorijās: 1) Pieejams augstas cietības veids;
2) Nodilumizturīgs;
(3) laba izturība;
(4) Nodilumizturīgs eļļas tērauds bez deformācijas;
(5) ātrgaitas tērauda sērija; 6) īpaši nodilumizturīga volframa tērauda sērija;
Q2: Kādi ir aparatūras veidņu tēraudi?
SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# A3 volframa tērauds utt.
Q3: Kādi ir tērauda presēšanas veidi?
Veidņu ražošanā tiek izmantots veidņu tērauds, jo veidņu pielietojums ir ļoti plašs, kā arī dažādu veidņu darba apstākļi ļoti atšķiras, tāpēc veidņu izgatavošanā izmantoto materiālu klāsts ir ļoti plašs.plašs un veidnēs visplašāk izmantotais materiāls ir veidņu tērauds. Sākot no vispārējā oglekļa konstrukcijas tērauda, oglekļa instrumentu tērauda, leģētā konstrukcijas tērauda, leģētā instrumentu tērauda, atsperu tērauda, ātrgaitas instrumentu tērauda, karstumizturīga nerūsējošā tērauda, līdz nepieciešamībai pielāgoties īpašām pulverveida ātrgaitas tērauda un martensīta tērauda, pulverveida tērauda veidnēm augsti leģēts prestērauds utt. Veidņu tēraudu atbilstoši vispārējai lietošanai var iedalīt aukstās apstrādes veidņu tēraudā, karstās apstrādes veidņu tēraudā un plastmasas veidnēs ar trīs kategoriju veidņu tēraudu
1. Aukstās apstrādes veidņu tērauds Aukstās apstrādes veidņu tēraudu galvenokārt izmanto sagataves aukstai ražošanai liešanas veidnēm. Piemēram: aukstās štancēšanas un griešanas presformas, aukstās štancēšanas presformas, aukstās stiepšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, vītņu presēšanas presformas un pulvera presēšanas presformas utt. Aukstā darba instrumentu tērauda klāsts ir ļoti plašs, sākot no dažāda oglekļa instrumentu tērauda, leģētā instrumentu tērauda, ātrgaitas instrumentu tērauda līdz ātrgaitas pulvera instrumentu tēraudam un ātrgaitas instrumentu tēraudam. Augsta sakausējuma pulveris.
2. Karstās darba presformas tērauds Karstās apstrādes presformas tēraudu galvenokārt izmanto sagataves augstas temperatūras stāvokļa ražošanai spiediena presformas apstrādei. Piemēram: karstās kalšanas presformas, karstās ekstrūzijas presformas, liešanas presformas, karstās kalšanas presformas utt. Parasti izmantotie karstās apstrādes presēšanas tēraudi ir: augstas oglekļa pievienotas Cr, W, Mo, V un citi leģējošie elementi no prestērauda;
Karstās apstrādes veidņu tērauda īpašajām prasībām dažreiz tiek izmantota augsta leģēta karstumizturīga austenīta veidņu tērauda ražošana.
3 plastmasas veidņu tērauds Kā rezultātā daudzām plastmasas, plastmasas izstrādājumu šķirņu prasībām ir liela atšķirība, plastmasas veidņu materiālu ražošanā ir arī dažādas darbības prasības. Tāpēc daudzas industriālās valstis ir izveidojušas plašu plastmasas veidņu klāstu ar tērauda sērijām. Ietver oglekļa konstrukcijas tēraudu, korpusā rūdītu plastmasas veidņu tēraudu, iepriekš rūdītu plastmasas veidņu tēraudu, novecojušu plastmasas veidņu tēraudu, korozijizturīgu plastmasas veidņu tēraudu, viegli griežamu plastmasas veidņu tēraudu, vispārēji rūdītu plastmasas veidņu tēraudu, martensīta tēraudu un spoguļu tēraudu. pulēts ar plastmasas veidņu tēraudu.
Q4: veidnēm parasti tiek izmantoti materiāli
ABS, PC, AS, PS utt. Tālāk ir norādīta saprātīga iesmidzināšanas veidņu prasību izvēle: (ceru, ka jums ir palīdzība)
1. Augsta izturība pret koroziju Daudziem sveķiem un piedevām ir kodīga iedarbība uz dobuma virsmu, šī korozija izraisa dobuma virsmas metāla koroziju, lobīšanos, virsmas stāvokļa pasliktināšanos, plastmasas detaļu kvalitātes pasliktināšanos. Tāpēc labāk ir izmantot korozijizturīgu tēraudu vai dobuma virsmu hromēšanai, apstrādei ar niķeļa cianīdu.
2. Laba nodilumizturība Iesmidzināšanas veidņu virsmas spīdumam un precizitātei un iesmidzināšanas veidņu dobuma virsmas nodilumizturībai ir tieša saistība, jo īpaši dažās plastmasās ar stikla šķiedru, neorganiskām pildvielām un dažiem pigmentiem, tie un plastmasa tiek izkausēti kopā. plūsmas kanālā, ātrgaitas plūsmas veidņu dobumā, dobuma virsmas berze ir ļoti liela, ja materiāls nav nodilumizturīgs, tas drīz nodilsies, tāpēc tiek sabojāta plastmasas detaļu kvalitāte.
3. Laba izmēru stabilitāte Inžektorlējuma gadījumā iesmidzināšanas veidnes dobuma temperatūrai jāsasniedz 300 grādi vai vairāk. Šī iemesla dēļ labāk ir izmantot pareizu instrumentu tērauda rūdīšanas apstrādi (termiskās apstrādes tēraudu). Pretējā gadījumā tas izraisīs izmaiņas materiāla mikrostruktūrā, kas izraisīs izmaiņas iesmidzināšanas veidnes izmērā.
4. Viegli apstrādājamas veidņu daļas galvenokārt ir izgatavotas no metāla materiāliem, dažas konstrukcijas formas ir arī ļoti sarežģītas, lai saīsinātu ražošanas ciklu, uzlabotu efektivitāti, ir nepieciešami viegli apstrādājami veidņu materiāli tādā formā un precizitātē, kāda noteikta zīmējumos. .
5. pulēšanas veiktspēja labas iesmidzināšanas formēšanas plastmasas detaļām parasti ir nepieciešams labs spīdums un virsmas stāvoklis, tāpēc dobuma virsmas raupjums ir ļoti mazs, tāpēc dobuma virsmai jābūt virsmas apstrādei, piemēram, pulēšanai, slīpēšanai utt. Tāpēc izvēlētajam tēraudam nevajadzētu saturēt rupjus piemaisījumus un porainību utt.
Lai uzlabotu cietību un nodilumizturību, iesmidzināšanas veidni parasti termiski apstrādā, taču šai apstrādei vajadzētu radīt minimālas izmēru izmaiņas. Tāpēc labāk ir izmantot iepriekš rūdītu tēraudu, ko var apstrādāt.
