Tērauda cauruļu ražošanas līnijas: LSAW, SSAW, ERW, bezšuvju un ar 3LPE pārklājumu

SSAW (spirāli metināta) cauruļu līnija

GNEE nodrošina pilnīgas un integrētas ražošanas līnijas LSAW, SSAW, ERW, bezšuvju caurulēm un pretkorozijas pārklājumiem. Visas sadaļas -no loksnes/spoles sagatavošanas, formēšanas un metināšanas līdz nesagraujošai pārbaudei (NDT), slīpēšanai un 3LPE/FBE pārklājumam- ir paredzētas, lai darbotos kopā kā viena sistēma, nevis kā atsevišķas aprīkojuma saliņas.

Ieguldot tērauda cauruļu rūpnīcā, jūs ne tikai iegādājaties mašīnas: jūs pērkat ražošanas jaudu, produktu kvalitāti un piegādes uzticamību nākamajiem 10–20 gadiem. Slikti izstrādāta līnija nozīmē vājās vietas, nestabilu kvalitāti un pastāvīgu problēmu risināšanu. Laba izmēra līnija darbojas nevainojami, ražo cauruli, kas iztur pārbaudi, un palīdz jums uzvarēt projektus.

Papildus mehāniskajai līnijai mēs integrējam modernas viedās vadības sistēmas, ko plaši izmanto lielākajās Ķīnas tērauda rūpnīcās: ražošanas parametri, metināšanas strāvas, temperatūras, līnijas ātrumi un NDT rezultāti tiek fiksēti un atjaunināti reāllaikā. Šis digitālās vadības un datu reģistrēšanas veids piedāvā:

1. Stabilāka un atkārtojama produkta kvalitāte
2. Katra cauruļvada pilnīga ražošanas un kvalitātes nodrošināšanas izsekojamība
3. Ātrāka problēmu novēršana, ja kaut kas noiet greizi
4. Skaidrāks KPI un efektivitātes uzraudzība rūpnīcas vadībai

Pircējam tas nozīmē vienu piegādātāju, kas atbild gan par ražošanas līniju, gan tā digitālo mugurkaulu, ar procesiem, kas jau ir pielāgoti API / ASTM / EN / GB standartiem, un rūpnīcu, kuru ir vieglāk iedarbināt, pārvaldīt un uzturēt.

LSAW cauruļu ražošanas līnija (JCOE)

Augstas kvalitātes, liela diametra cauruļvadiem un strukturālajām caurulēm mēs piedāvājam pilnīgas JCOE LSAW līnijas, tostarp:

Procesa posms	Galvenais aprīkojums	Galvenā funkcija un atbalstītie standarti
Izejvielu pārbaude	Automātiskais UT lokšņu metāla skeneris + lāzera marķēšanas sistēma	100% defektu noteikšana, pilnīga izsekojamība (API 5L, EN 10219)
Malu sagatavošana	Augstas precizitātes malu frēzēšana + liekšanas mašīna	Perfekta metināšanas slīpuma ģeometrija, pielaide ±0,1 mm
Veidots	J-C-O-E progresīvā prese (līdz 3000 tonnām) + priekšlocīšanas rāmji	Vienmērīgs apaļums, minimālais atlikušais spriegums, OD līdz 1626 mm
Metināšana	Vairāku vadu iekštelpu un āra SAW stacijas (4+4)	Pilnas iespiešanās šuves, kvalificētas atbilstoši API 5L/ISO 3183
Paplašināšana un kalibrēšana	9 Rullīšu mehāniskais paplašinātājs/aukstās izplešanās bloks	Precīza OD pielaide ±0,5%, uzlabota tecēšanas robeža
NDT un kvalitātes kontrole	Pilns korpuss tiešsaistē/bezsaistē UT + RT uz metinājuma lodītēm	100% pārklājums, atbilst PSL2 un trešās puses EN/GB prasībām
Hidrostatiskais tests	Augstspiediena stends (līdz 500 bar) + automātiska svēršana	Pārbauda spiediena hermētiskumu un precīzu svara aprēķinu
Pabeigt	Mušu griešana, gala slīpēšana (30 grādi ±5 grādi), tīrīšana	Gatavs lauka metināšanai un pārklāšanai, bez papildu apstrādes

Šī līnija ir piemērota API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 cauruļu ražošanai tālsatiksmes naftas, gāzes un ūdens pārvadei, kā arī smagiem konstrukciju un pāļu pielietojumiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spirāli metināta) cauruļu līnija

Augstas efektivitātes liela garuma spirālveida cauruļu ražošanai mēs piegādājam:

Procesa posms	Galvenais aprīkojums	Galvenā funkcija un atbalstītie standarti
Ruļļa sagatavošana	Automātisks attinējs + greiders + malu frēzēšana + lentes savienošana	Perfekta lentes izlīdzināšana, malas gatavas metināšanai (API 5L, ASTM A252)
spirāles veidošana	Trīs ruļļu formēšanas vilciens ar regulējamu formēšanas leņķi (30 grādi – 70 grādi)	Precīza dzenskrūves vadība, OD diapazons 219–3048 mm
Metināšana	Vairāku vadu iekštelpu un āra SAW stacijas (līdz 4+4) + plūsmas atjaunošanas sistēma	Pilnas iespiešanās šuves, augsts nogulsnēšanās ātrums, kvalificēts PSL2
Tiešsaistes kvalitātes kontrole	Reāllaika šuvju izsekošana + ultraskaņas metināšanas uzraudzība	100% metinājuma pārbaude ražošanas laikā, atbilst DNV-GL prasībām
Gala griešana un apdare	Lidojošs griešanas zāģis + gala apdare + hidrauliskais noapaļošanas bloks	Tīri kvadrātveida gali, 30 grādu ±5 grādu slīpums, gatavs lauka metināšanai
NDT un hidrostatiskā pārbaude	Bezsaistes pilna korpusa UT + augstspiediena hidrostatiskais stends (līdz 500 bāriem)	Pilnīga integritātes pārbaude, automātiska svara un garuma reģistrēšana
Materiālu apstrāde	Rullīšu konveijeri + pārvietošanas vagoni + automātiskā kraušanas sistēma	Droša apstrāde ar caurulēm, kas garākas par 18 m, samazina virsmas bojājumus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (augstfrekvences) cauruļvadu līnija

Maziem un vidējiem diametriem mēs piedāvājam augstas frekvences taisnu šuvju ERW cauruļu dzirnavas, tostarp:

Procesa posms	Galvenais aprīkojums	Galvenā funkcija un atbalstītie standarti
Ruļļa sagatavošana	Attinējs + precīza griešana + lentes akumulators + automātiska lentes savienošana	Nepārtraukta padeve, perfekta jostas malu izlīdzināšana (API 5L, ASTM A53)
Veidots	Būra formēšana + spuru caurlaides kastes ar ātri nomaināmām kasetēm	Precīzs apaļums, OD diapazons 21,3–660 mm (½″–26″)
Metināšana	Cietvielu augstfrekvences metinātājs (200–800 kW) + pretestības veltnis	Pilnas caurlaidības metināšana ar ātrumu līdz 120 m/min, kvalificēta atbilstoši PSL2
Vada noņemšana	Iekšējā un ārējā atvienošanas sistēma (gaisa vai ūdens dzesēšana)	Tīra metināšanas vieta, gluda ID/OD virsma
Šuvju termiskā apstrāde	Inline indukcijas normalizēšanas krāsns	Vienmērīga mikrostruktūra, uzlabota metināšanas izturība un elastība
Kalibrēts un iztaisnots	Turk's galvas gabarīta vilciens + daudzrullīšu iztaisnošanas mašīna	OD pielaide ±0,5%, taisnums Mazāks vai vienāds ar 1:2000
NDT un hidrotests	Virpuļstrāvas + pilna korpusa UT + hidrostatiskais stends (līdz 500 bāriem)	100% metināšanas un korpusa pārbaude, atbilst API 5L PSL2 / ASTM A53
Pabeigt	Mušu griešana, gala slīpēšana/vītne, iepakošana un marķēšana	Gatavs tūlītējai nosūtīšanai vai pārklāšanai

Šī līnija aptver ASTM A53, API 5L, EN 10219, ūdens un gāzes caurules, strukturālos dobos profilus un citus zema/vidēja spiediena lietojumus.

Bezšuvju cauruļu līnija (karsti velmēta un pabeigta)

Bezšuvju cauruļu projektiem mēs varam izstrādāt un piegādāt galveno aprīkojumu:

Procesa posms	Galvenais aprīkojums	Galvenā funkcija un atbalstītie standarti
Sagatavju sagatavošana	Staigājošo staru apkures krāsns + sagatavju centrēšanas un pārvietošanas sistēma	Vienmērīga karsēšana 1250–1280 grādi, precīza centrēšana štancēšanai
Štancēšana	Mannesmann divu rullīšu krustojuma štancēšanas vilciens vai konusveida štancēšanas mašīna	Dobu korpusa izveidošana, OD 60–220 mm, siena 5–30 mm
Sienu pagarināšana un samazināšana	Vilciens ar serdi (5–8 kastes) vai noturētu serdi + vilciens ar spraudni	OD diapazons 21,3–660 mm, siena 2,5–70 mm, atbilst API 5CT / ASTM A106
Kalibrēts un pabeigts lamināts	Reduktors{0}}nestuves (SRM) ar 18–28 kastēm + spriegotājs	Galīgā OD pielaide ±0,5%, siena ±8%, ideāls apaļums
Dzesēšana un iztaisnošana	Dzesēšanas gulta + 9 rullīšu rotējošais taisnotājs	Taisnums Mazāks vai vienāds ar 1:2000, kontrolēta dzesēšana mikrostruktūrai
Termiskā apstrāde	Cepeškrāsns normalizēšana / siju Q&T + ūdens dzēšana	Pilna Q&T jauda priekš N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT un testēšana	Pilns korpuss UT + EC + hidrostatiskais stends (līdz 700 bāriem)	100% pārbaude, atbilst API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
finiša līnija	Zāģis griezts pēc garuma + CNC slīpēšana + vītne + marķēšana	Gatavs premium savienojumiem un tūlītējai iekāpšanai

Bezšuvju līnija ir piemērota katla caurules, OCTG, augstspiediena caurules un augstas temperatūras sakausējuma cauruļu ražošanai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pretkorozijas pārklājums un pārklājuma līnijas

Lai pabeigtu ražošanas ķēdi, GNEE piegādā arī ārējo un iekšējo pārklājumu līnijas, kas pielāgotas cauruļu vilcieniem:

Procesa posms	Galvenais aprīkojums	Galvenā funkcija un atbalstītie standarti
Virsmas sagatavošana	Slēgta cikla strūklu apstrāde + putekļu savākšana + indukcijas priekšsildīšana	Tīrīšana SA 2.5, virsmas temperatūra 40–60 grādi perfektai saķerei
FBE grunts	Elektrostatiskās pulvera pistoles + verdošā slāņa sistēma	Vienveidīgs 350–600 μm FBE slānis, atbilst CSA Z245.20, NACE standartiem
Līmējošais slānis un PE/PP	Ekstrūderis + T matrica līmēšanai + sānu iesaiņošana PE/PP ekstrūzijai	3LPE/3LPP kopējais 2,5–4,5 mm, lobīšanās izturība ir lielāka vai vienāda ar 250 N/cm 23 grādos
Rūdīšana un dzēšana ar ūdeni	Slēgtas ķēdes ūdens dzēšanas tunelis + gaisa dzesēšanas sekcija	Ātra dzesēšana, novērš bojājumus PE kristalizācijas dēļ
Poru noteikšana	Augstsprieguma līdzstrāvas poru detektors (25 kV regulējams)	100% garantija bez porām, atbilst NACE SP0274
Iekšējais pārklājums (pēc izvēles)	Iekštelpu apstrāde ar strūklu + šķidrā epoksīda/FBE smidzinātājs	300–500 μm iekšējais apvalks dzeramā ūdens vai plūsmas efektivitātei
Galīgā pārbaude un apstrāde	Automātiskā marķēšana, biezuma/sadhēzijas pārbaudes stacija + cauruļu pārvades sistēma	Pilnīgs kvalitātes nodrošināšanas ziņojums katram cauruļvadam, gatavs tūlītējai nosūtīšanai

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (cauruļu ārējās pretkorozijas sistēmas) pārklājuma ražošanas līnija

3LPE pārklājuma ražošanas līnija ir paredzēta trīsslāņu polietilēna sistēmas -kausēta epoksīda (FBE) gruntējuma, kopolimēra līmes un PE ārējā apvalka- uzklāšanai uz tērauda caurulēm ilgstošai pretkorozijas aizsardzībai ieraktu un iegremdētu cauruļvadu ekspluatācijā. GNEE konfigurācijā 3LPE pārklājuma līnija ir integrēta ar augšpuses cauruļvadiem, lai uzturētu nemainīgu virsmas stāvokli, temperatūras kontroli un līnijas ātrumu, kas ir ļoti svarīgi pārklājuma biezuma viendabīgumam un adhēzijai.

Process sākas ar slēgta cikla skrošu strūklu, lai sasniegtu virsmas tīrību SA 2.5, kam seko indukcijas priekšsildīšana, lai uzturētu tērauda virsmu kontrolētā temperatūras logā, kas ir piemērots FBE adhēzijai. FBE pārklājumu uzklāj ar elektrostatiskām pulvera pistolēm vai ar verdošā slāņa sistēmu, kas parasti rada vienmērīgu epoksīda pārklājumu diapazonā no 350 līdz 600 μm saskaņā ar ISO 21809 un NACE prasībām.

Pēc FBE želejas, caurule nonāk līmes un PE ekstrūzijas sekcijā, kur tiek uzklāts kopolimēra līmes slānis un PE apdare, izmantojot ekstrūderu un T veida sistēmu. Standarta 3LPE sistēmām kopējais pārklājuma biezums parasti tiek kontrolēts 2,5–4,5 mm robežās, un nolobīšanās adhēzijas vērtības parasti pārsniedz 250 N/cm pie 23 grādiem atkarībā no projekta specifikācijas. Slēgta cikla ūdens dzēšanas tunelis ar gaisa dzesēšanu stabilizē PE slāni, neizraisot kristalizācijas bojājumus vai atlikušos spriegumus.

Kvalitātes kontrole 3LPE pārklājuma ražošanas līnijā tiek veikta tiešsaistē. Katrai caurulei tiek veikta 100% poru noteikšana, izmantojot regulējamu līdzstrāvas augstsprieguma detektoru (līdz 25 kV), lai pārbaudītu bezporu pārklājuma integritāti, kam seko biezuma mērīšana, adhēzijas pārbaude un vizuāla pārbaude. Ja nepieciešams, to pašu līniju var konfigurēt iekšējam epoksīda vai FBE pārklājumam, kas ļauj kombinēt ārējos korozijas aizsardzības un iekšējās plūsmas efektivitātes risinājumus.

Piegādājot 3LPE pārklājuma ražošanas līniju kā daļu no pilnīgas cauruļvadu ražošanas un apdares paketes, GNEE nodrošina konsekventu pārklājuma veiktspēju, izsekojamus pārbaužu ierakstus un pārklājuma sistēmas, kas ir gatavas uzstādīšanai cauruļvados bez papildu apstrādes vai pārstrādes.

Kāpēc strādāt ar GNEE uz pilnām līnijām

• Viens iepakojums no tērauda caurules līdz pārklājumam: LSAW, SSAW, ERW, bezšuvju un pārklājuma līnijas, kas paredzētas darbam kopā, nevis tiek montētas no dažādiem piegādātājiem.
• Process + aprīkojums: mēs nodrošinām ne tikai mašīnas, bet arī procesu izkārtojumus, aprīkojuma izvēli, utilītu sarakstu un pamata procesa parametrus, pamatojoties uz API/ASTM/EN standartiem.
• Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā atbalsts: uzstādīšanas, palaišanas, izmēģinājuma ražošanas uzraudzība un operatoru un apkopes personāla apmācība.
• Īsta cauruļu vilcienu pieredze: mūsu risinājumu pamatā ir rūpnīcas, kas jau darbojas cauruļvadu, OCTG, pāļu un pārklātu cauruļu projektiem Tuvajos Austrumos, Āzijā, Eiropā un Dienvidamerikā.
• Inteliģenta un digitāla tērauda cauruļu ražošanas bāze: mūsdienu rūpnīcas pāriet no vienkāršas automatizācijas uz patiesi digitālu un inteliģentu ražošanu. GNEE var palīdzēt jums izveidot ne tikai ražošanas līniju, bet arī inteliģentu tērauda cauruļu ražošanas bāzi ar miljonu tonnu klases darbības sistēmu. Atsevišķu iekārtu vietā visa iekārta ir savienota, izmantojot integrētu MES/SCADA platformu: reāllaika dati no katras galvenās stacijas -formēšanas, metināšanas, termiskās apstrādes, NDT, hidrotestēšanas un pārklāšanas- ievada reāllaika datus vienā sistēmā. Ražošanas ātrums, metināšanas strāva, temperatūra un pārklājuma biezums tiek uzraudzīti un pielāgoti lidojuma laikā. Visa procesa digitālā izsekojamība: katrai caurulei ir savs digitālais ieraksts: liešanas numurs, formēšanas parametri, NDT rezultāti, hidrotesta spiediens, pārklājuma dati. Tas atbalsta API/ASTM/EN/GB standartus un ievērojami atvieglo trešo pušu auditus. Inteliģenta ražošanas plānošana un plānošana: sistēma var līdzsvarot pasūtījumus, kategorijas un izmērus visā līnijā, palīdzot jums vadīt konkurētspējīgu miljonu tonnu produkciju ar mazāku trūkumu un lielāku līnijas efektivitāti. Uz datiem balstīta kvalitāte un pētniecība un attīstība: kvalitātes tendences un procesu dati tiek glabāti un analizēti, lai jūsu tehniskā komanda varētu optimizēt metināšanas procedūras, pārklājuma formulas un termiskās apstrādes līknes, nevis paļauties tikai uz pieredzi. Investoriem un rūpnīcu īpašniekiem tas nozīmē, ka jaunā rūpnīca nav tikai “automatizēta” uz papīra, bet faktiski paaugstina tās digitālās ražošanas jaudu un tehnisko līmeni. Jūs iegūstat rūpnīcu, kas spēj ražot konkurētspējīgas tērauda caurules lielā mērogā ar tādu caurspīdīgumu, stabilitāti un efektivitāti, kādu sagaida mūsdienu cauruļvadu un enerģijas projekti.
• Reāllaika dati no katras galvenās stacijas: formēšana, metināšana, termiskā apstrāde, NDT, hidrotestēšana un pārklāšana ievada tiešos datus vienā sistēmā. Ražošanas ātrums, metināšanas strāva, temperatūra un pārklājuma biezums tiek uzraudzīti un pielāgoti lidojuma laikā.
• Visa procesa digitālā izsekojamība: katrai caurulei ir savs digitālais ieraksts: liešanas numurs, formēšanas parametri, NDT rezultāti, hidrotesta spiediens, pārklājuma dati. Tas atbalsta API/ASTM/EN/GB standartus un ievērojami atvieglo trešo pušu auditus.
• Inteliģenta ražošanas plānošana un plānošana: sistēma var līdzsvarot pasūtījumus, kategorijas un izmērus visā līnijā, palīdzot jums vadīt konkurētspējīgu miljonu tonnu produkciju ar mazāku trūkumu un lielāku līnijas efektivitāti.
• Uz datiem balstīta kvalitāte un pētniecība un attīstība: kvalitātes tendences un procesu dati tiek glabāti un analizēti, lai jūsu tehniskā komanda varētu optimizēt metināšanas procedūras, pārklājuma formulas un termiskās apstrādes līknes, nevis paļauties tikai uz pieredzi.

Viens iepakojums no tērauda caurules līdz pārklājumam: LSAW, SSAW, ERW, bezšuvju un pārklājuma līnijas, kas paredzētas darbam kopā, nevis tiek montētas no dažādiem piegādātājiem.

Process + aprīkojums: mēs nodrošinām ne tikai mašīnas, bet arī procesu izkārtojumus, aprīkojuma izvēli, utilītu sarakstu un pamata procesa parametrus, pamatojoties uz API/ASTM/EN standartiem.

Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā atbalsts: uzstādīšanas, palaišanas, izmēģinājuma ražošanas uzraudzība un operatoru un apkopes personāla apmācība.

Īsta cauruļu vilcienu pieredze: mūsu risinājumu pamatā ir rūpnīcas, kas jau darbojas cauruļvadu, OCTG, pāļu un pārklātu cauruļu projektiem Tuvajos Austrumos, Āzijā, Eiropā un Dienvidamerikā.

Inteliģenta un digitāla tērauda cauruļu ražošanas bāze

Mūsdienu cauruļu rūpnīcas pāriet no vienkāršas automatizācijas uz patiesi digitālu un inteliģentu ražošanu. GNEE var palīdzēt jums izveidot ne tikai ražošanas līniju, bet arī inteliģentu tērauda cauruļu ražošanas bāzi ar miljonu tonnu klases darbības sistēmu.

Izolētu iekārtu vietā visa iekārta ir savienota, izmantojot integrētu MES/SCADA platformu:

• Reāllaika dati no katras galvenās stacijas: formēšana, metināšana, termiskā apstrāde, NDT, hidrotestēšana un pārklāšana ievada tiešos datus vienā sistēmā. Ražošanas ātrums, metināšanas strāva, temperatūra un pārklājuma biezums tiek uzraudzīti un pielāgoti lidojuma laikā.
• Visa procesa digitālā izsekojamība: katrai caurulei ir savs digitālais ieraksts: liešanas numurs, formēšanas parametri, NDT rezultāti, hidrotesta spiediens, pārklājuma dati. Tas atbalsta API/ASTM/EN/GB standartus un ievērojami atvieglo trešo pušu auditus.
• Inteliģenta ražošanas plānošana un plānošana: sistēma var līdzsvarot pasūtījumus, kategorijas un izmērus visā līnijā, palīdzot jums vadīt konkurētspējīgu miljonu tonnu produkciju ar mazāku trūkumu un lielāku līnijas efektivitāti.
• Uz datiem balstīta kvalitāte un pētniecība un attīstība: kvalitātes tendences un procesu dati tiek glabāti un analizēti, lai jūsu tehniskā komanda varētu optimizēt metināšanas procedūras, pārklājuma formulas un termiskās apstrādes līknes, nevis paļauties tikai uz pieredzi.

Reāllaika dati no katras galvenās stacijas: formēšana, metināšana, termiskā apstrāde, NDT, hidrotestēšana un pārklāšana ievada tiešos datus vienā sistēmā. Ražošanas ātrums, metināšanas strāva, temperatūra un pārklājuma biezums tiek uzraudzīti un pielāgoti lidojuma laikā.

Visa procesa digitālā izsekojamība: katrai caurulei ir savs digitālais ieraksts: liešanas numurs, formēšanas parametri, NDT rezultāti, hidrotesta spiediens, pārklājuma dati. Tas atbalsta API/ASTM/EN/GB standartus un ievērojami atvieglo trešo pušu auditus.

Inteliģenta ražošanas plānošana un plānošana: sistēma var līdzsvarot pasūtījumus, kategorijas un izmērus visā līnijā, palīdzot jums vadīt konkurētspējīgu miljonu tonnu produkciju ar mazāku trūkumu un lielāku līnijas efektivitāti.

Uz datiem balstīta kvalitāte un pētniecība un attīstība: kvalitātes tendences un procesu dati tiek glabāti un analizēti, lai jūsu tehniskā komanda varētu optimizēt metināšanas procedūras, pārklājuma formulas un termiskās apstrādes līknes, nevis paļauties tikai uz pieredzi.

Investoriem un rūpnīcu īpašniekiem tas nozīmē, ka jaunā rūpnīca nav tikai “automatizēta” uz papīra, bet faktiski paaugstina tās digitālās ražošanas jaudu un tehnisko līmeni. Jūs iegūstat rūpnīcu, kas spēj ražot konkurētspējīgas tērauda caurules lielā mērogā ar tādu caurspīdīgumu, stabilitāti un efektivitāti, kādu sagaida mūsdienu cauruļvadu un enerģijas projekti.

Pieprasiet bezmaksas piedāvājumu tūlīt!